Трубы

Мы внедрили Интегрированную систему менеджмента (ИСМ), соответствующую ISO 9001,
ГОСТ ISO 9001, API Spec Q1 (API 5L, API 5CT), PED 2014/68/EC, 305/2011, AD 2000, СТО Газпром 9001, ISO 14001, OHSAS 18001
и распространяется:
• на проектирование и поставку продукции:
– бесшовных горячедеформированных труб по стандартам API Specification 5L уровней технических требований
к продукции PSL 1 и PSL 2, ASTM, DIN, EN, ГОСТ и ТУ для трубопроводов, в том числе, магистральных;
– бесшовных холоднодеформированных труб по стандартам ASTM, DIN, EN, ГОСТ и ТУ для трубопроводов, в том числе,
магистральных;
– электросварных прямошовных труб, изготавливаемых методом дуговой сварки под слоем флюса, по стандартам
API Specification 5L уровней технических требований к продукции PSL 1 и PSL 2, ASTM, DIN, EN, DNV, ГОСТ и ТУ
с наружным и внутренним антикоррозионным покрытием, с внутренним гладкостным покрытием, с теплоизоляционным
покрытием и без покрытий (в том числе, магистральных труб);
Цели и задачи, устанавливаемые в области Интегрированной системы менеджмента, являются приоритетными для руководителей
и персонала Общества и обеспечивают стабильное качество выпускаемой продукции, процессов и их результатов.
Интегрированная система менеджмента строилась на впервые введенной в действие в 1994 году системе менеджмента качества,
которая была одобрена Американским нефтяным институтом (API)

Сертификатамии декларациями подтверждено соответствие выпускаемой продукции требованиям технических регламентов Таможенного
союза.
В качестве
важнейших направлений своей деятельности руководство ООО “Гринфилд” рассматривает повышение клиентоориентированности
компании, развитие производственной системы «Белая металлургия», повышение вовлеченности персонала в достижение
целей компании, персональной ответственности всех работников за качество выпускаемой продукции, повышение удовлетворенности
деятельностью компании всех заинтересованных сторон, развитие взаимовыгодных долгосрочных отношений
с поставщиками и партнерами.
Основываясь на системе экологического менеджмента, руководство ООО “Гринфилд” создает условия для постоянного улучшения
экологической обстановки на производственных площадках и предотвращения загрязнения окружающей среды.

Электросварные трубы большого диаметра (ТБД) предназначены для строительства магистральных трубопроводов в любых
климатических зонах, включая Крайний Север и акваторию морей. ООО “Гринфилд” поставляет трубы с повышенными эксплуатационными
характеристиками для магистральных газо-, нефте- и нефтепродуктопроводов, подводных трубопроводов, трубопроводов
повышенной коррозионной стойкости, для строительных конструкций, а также для строительства трубопроводов
различного назначения, в том числе водоводов, трубопроводов тепловых сетей, газопроводов низкого давления, городских
и поселковых систем газоснабжения природным и сжиженным газом высокого давления.
В настоящее время ООО “Гринфилд” поставляется прямошовные ТБД методом автоматической электродуговой сварки под
слоем флюса со следующими основными характеристиками:

Современные высокотехнологичные решения, применяемые на производстве труб большого диаметра, позволяют получить:
• Широкий ассортимент сварных труб из сталей высоких классов прочности с толщиной стенки до 48 мм и максимальным
наружным диаметром 1422 мм, которые повышают пропускную способность трубопроводных магистралей и снижают
затраты на их строительство и эксплуатацию;
• Надежность системы трубопроводов благодаря стабильности технических характеристик и автоматизированной системе
контроля геометрических параметров трубной заготовки и готовой продукции;
• Сокращение количества поперечных сварных соединений трубопровода и оптимизацию трудоемкости строительства
при применении труб с длиной до 18м;
• Возможность поставки труб с покрытием под конкретные условия проекта:
– наружное антикоррозионное (эпоксидное, полиэтиленовое или полипропиленовое);
– внутреннее антикоррозионное или гладкостное;
– высокоэффективная тепловая изоляция из пенополиуретана в защитной оболочке.

МОНО- И ТРЕХСЛОЙНОЕ ПОКРЫТИЕ НА ОСНОВЕ ЭКСТРУДИРОВАННОГО ПОЛИЭТИЛЕНА/ПОЛИПРОПИЛЕНА
Трехслойное покрытие является одним из наиболее эффективных наружных защитных покрытий трубопроводов и способно
обеспечить защиту трубопроводов от коррозии на весь период их эксплуатации (до 40-50 лет и более).
Конструкция трехслойного покрытия состоит из:
– грунтовочного слоя на основе эпоксидных порошковых красок (не менее 100 мкм), который обеспечивает повышенную
адгезию покрытия к стали, стойкость к катодному отслаиванию и к длительному воздействию воды, является проницаемым
для токов катодной защиты;
– адгезионного слоя на основе термоплавких полимерных композиций (не менее 150 мкм), который необходим для сцепления
между наружным и внутренним слоями;
– наружного слоя (толщина зависит от диаметра покрываемых труб и типа исполнения покрытия, а также может согласовываться
индивидуально), который характеризуется низкой влагокислородопроницаемостью, выполняет функции диффузионного
барьера и обеспечивает покрытию высокую механическую и ударную прочность. Наружный слой изготавливается
на основе экструдированного термосветостабилизированного полиэтилена или полипропилена.
Монослойное покрытие состоит из грунтовочного слоя и наружного слоя, характеристики которых аналогичны характеристикам
слоев трехслойного покрытия. Основные преимущества полипропиленовых покрытий состоят в их повышенной теплостойкости,
высокой механической прочности, стойкости к продавливанию, прорезанию и абразивному износу. Данный тип
покрытия рекомендуется применять при строительстве подводных переходов, на участках «закрытой» прокладки (прокладка
труб методом наклоннонаправленного бурения), при сооружении морских газонефтепроводов, а также в качестве противокоррозионного
покрытия «горячих» участков трубопроводов. Преимуществом полиэтиленовых покрытий является повышенная
морозостойкость.

ОДНО- И ДВУХСЛОЙНОЕ ЭПОКСИДНОЕ ПОКРЫТИЕ ТРУБ
Эпоксидное покрытие труб применяют в качестве наружных противокоррозионных покрытий трубопроводов. Данные покрытия
характеризуются повышенной теплостойкостью, высокой адгезией к стали, отличной стойкостью к катодному отслаиванию,
устойчивостью к прорезанию, отрыву, абразивному износу, а также к воздействию солнечного света, что позволяет хранить
продукцию под открытым небом в течение длительного времени. Эпоксидные покрытия проницаемы для токов катодной
защиты. При этом эпоксидные покрытия обладают невысокой эластичностью и низкой прочностью при ударе, особенно при
минусовых температурах, что требует особого внимания при транспортировке изолированных труб и выполнении строительно-монтажных
работ.
Эпоксидное покрытие применяется для труб диаметром от 219 до 1220мм и выполняется в один или два слоя:
1. Однослойное эпоксидное покрытие толщиной не менее 0,35 мм ( может использоваться для последующего нанесения
теплоизоляционного покрытия)
2. Двухслойное эпоксидное покрытие общей толщиной не менее 0,75 мм состоит из:
– антикоррозионного (внутреннего) эпоксидного слоя толщиной не менее 0,25 мм;
– защитного (наружного) эпоксидного слоя.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭПОКСИДНОГО ПОКРЫТИЯ
Допустимая температура окружающей среды:
• при транспортировке, проведении строительно-монтажных и укладочных работ от – 40 до + 50 °С; при хранении труб
с покрытием от – 60 до + 60 °С;
• при эксплуатации от – 20 до + 80 °С для однослойного покрытия и от – 60 до + 60 °С для двухслойного эпоксидного покрытия
(под температурой эксплуатации понимают температуру транспортируемого продукта)
В таблице приведены основные требования к покрытию.

Внутреннее покрытие предназначено для снижения гидравлического сопротивления газопроводов, а также для защиты
внутренней поверхности труб от атмосферной коррозии на время их транспортирования, хранения и выполнения строительномонтажных
работ.
ООО “Гринфилд” осуществляет внутреннее покрытие труб диаметром от 508 до 1420мм.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОКРЫТИЯ
Допустимая температура окружающей среды:
• при транспортировке, проведении строительно-монтажных и укладочных работ от – 45 до + 60 °С;
• при хранении труб с покрытием от – 60 до + 60 °С.

Теплоизолированные изделия с антикоррозионной защитой предназначены для строительства и реконструкции тепловых сетей,
северных промысловых и магистральных нефтегазопроводов подземной и надземной прокладки.
Они позволяют обеспечить повышенную надежность и экологическую безопасность трубопроводных систем, особо необходимую
при сооружении и эксплуатации этих объектов в районах залегания многолетнемерзлых грунтов, при экстремально низких
температурах воздуха.
Для строительства тепловых сетей и нефтегазопроводов выпускаются трубы и соединительные детали (отводы) в тепловой изоляции
из пенополиуретана (ППУ) с антикоррозионными покрытиями и защитными оболочками двух видов:
– из оцинкованной стали для надземной и канальной прокладки;
– из стали с полимерным покрытием для подземной прокладки.
Теплоизолированные трубы и соединительные детали могут быть снабжены системой оперативного дистанционного контроля
(СОДК).

Насосно-компрессорные трубы применяются для извлечения жидкостей и газа из продуктовых пластов скважин, нагнетания
воды, сжатого воздуха (газа) в процессе эксплуатации нефтяных и газовых скважин и производства различных видов работ
по текущему и капитальному ремонту скважин. Представляют собой трубы с нарезанной по концам резьбой и навинченной
с одной стороны муфтой.
Изготавливаются с гладкими или высаженными наружу концами в следующих исполнениях (или их комбинациях):
• стандартного исполнения;
• высокопрочные;
• коррозионно-стойкие (серии сталей 1, 3 или 5% хрома);
• хладостойкие;
• повышенной эксплуатационной надежности;
• с улучшенной ходимостью;
• с резьбовым соединением типа F-3,2;
• с премиальными резьбовыми соединениями типа T100 и T100NV (обладает способностью свинчивания
с резьбами типа NEW VAM и VAGT);
• специального назначения.
Насосно-компрессорные трубы производятся на высокотехнологичном оборудовании Финишного центра по производству
труб нефтяного сортамента. На каждом этапе производства бес-шовных насосно-компрессорных труб обеспечивается
выполне-ние всех требований ISO 9001 и API Specification Q1, API Spec 5CT, ГОСТ Р 53366, ГОСТ 633-80.

Обсадные бесшовные трубы предназначены для крепления стенок скважин в процессе их обустройства и эксплуатации.
Представляют собой трубы с нарезанной по концам резьбой и навинченной с одной стороны муфтой.
Изготавливаются бесшовными с муфтовым соединением в следующих исполнениях (или их комбинациях):
• стандартного исполнения;
• высокопрочные;
• коррозионно-стойкие (серии сталей 1% хрома);
• хладостойкие;
• с премиальными резьбовыми соединениями типа C100, C100HT и C230.
Обсадные бесшовные трубы производятся на высокотехнологичном оборудовании. На каждом этапе производства
бесшовных обсадных труб обеспечивается выполнение всех требований ISO 9001 и API Specification Q1, API Spec 5CT,
ГОСТ Р 53366, ГОСТ 632-80. 100% обсадных труб и муфт к ним проходят неразрушающий контроль.
Для обустройства скважин в условиях шельфовой добычи изготавливаются обсадные трубы большого диаметра с приварными
коннекторами замкового типа. В основе разработки — электросварные трубы производства цеха «Высота 239».
В качестве замкового соединения используются коннекторы типа Lynx SA2, Lynx HDHT.

Предназначены для строительства нефтегазопроводов, транспортирующих как обычные, так и сероводосодержащие и коррозионно-активные
среды, для газлифтных систем, обустройства месторождений, в том числе и в условиях Крайнего Севера.
Нефтегазопроводные трубы изготавливаются из металла собственного производства, выплавленного в электросталеплавильной
печи, обработанного синтетическими шлаками на установке «печь-ковш», по необходимости вакуумированного и разлитого
на машине непрерывной разливки стали. Данный способ обеспечивает получение чистой стали по содержанию вредных
примесей (серы и фосфора), газов, что определяет высокие прочностные, пластические и коррозионные свойства труб
при работе в условиях воздействия низких температур, коррозионно-активных сред.
Для транспортирования коррозионно-активных сред освоено производство нефтегазопроводных труб из экономнолегированных
коррозионно-стойких марок сталей на основании не имеющей аналогов в РФ собственной системы подбора
нефтегазопроводных труб с учетом следующих основных параметров:
– парциальных давлений агрессивных газов – сероводорода, углекислого газа;
– условий эксплуатации (тип потока, давление и температура в трубопроводе, обводненность транспортируемой среды,
газовый фактор, скорость потока жидкости, наличие обработок, наличие АСПО и механических примесей и т. д.);
– ионного состава попутно добываемой воды.
Нефтегазопроводные трубы в коррозионно-стойком исполнении проходят периодические коррозионные испытания по NACE
ТМ 0177 и NACE ТМ 0284.
Производится автоматизированный неразрушающий контроль труб электромагнитным или ультразвуковым способом
для обнаружения дефектов наружной и внутренней поверхности.
Проводятся согласно требованиям стандартов обязательные испытания:
– на растяжение;
– на раздачу;
– на загиб;
– на сплющивание;
– на ударный изгиб;
– гидравлические испытания.
Наружная поверхность труб покрывается консервационным лакокрасочным покрытием для защиты от атмосферной коррозии
при транспортировке и хранении. Трубы поставляются в круглых пакетах, оснащенных грузозахватными хомутами. По требованию
потребителя трубы могут быть снабжены колпаками для защиты торцов труб.

Имеют широкое назначение и используются в химической, нефтехимической, машиностроительной и строительной отраслях
промышленности. Применяются для изготовления трубопроводов (транспортировки различных веществ, водоснабжения
и водоотведения), для производства элементов машин и механизмов различного назначения, деталей металлоконструкций,
фундаментных свай и др.
1. Возможность производства труб в широком диапазоне диаметров от 32 до 426 мм, с толщиной стенки до 90 мм.
2. Производство труб по стандартам, разработанным с учетом технических требований конкретных потребителей.

Имеют широкое назначение и используются в химической и нефтехимической, машиностроительной, энергетической и других
отраслях промышленности.
Предназначены для изготовления деталей и механизмов в различных подотрослях машиностроения (атомобильной, буровой,
нефтепомысловой, горно-шахтной, крановой и проч.) используются для транспортировки нефти и газа, химических веществ,
в качестве комплектующих при производстве мебели.
Отличительные особенности:
1. Широкий сортаментный ряд выпускаемых труб (диаметром 4…426 мм, с толщиной стенки 0,5…24 мм).
2. Производство труб по стандартам, разработанным с учетом технических требований конкретных потребителей.

Используются как в энергетическом машиностроении, так и при строительстве/ремонте генерирующих мощностей.
Предназначены для паровых котлов и трубопроводов с высокими и сверхкритическими параметрами пара.
Отличительные особенности:
1. Широкий сортаментный ряд выпускаемых труб (диаметром от 10до 630 мм, с толщиной стенки от 2 до 90 мм).
2. Изготовление труб в горячедеформированном исполнении диаметром более 426 мм, с толщиной стенки более 60 мм.
3. Производство холоднодеформированных труб диаметром от 32 до 38 мм длиной до 22 м.
4. Производство холоднодеформированных плавниковых труб для паровых котлов.

Имеют широкое назначение и используются в различных отраслях промышленности: энергетической, химической и нефтехимической,
автомобиле-, судо-, авиа- и ракетостроении, пищевой, медицинской и проч.
Для производства трубопроводов высокой коррозионной стойкости и надежности.для изготовления теплообменного оборудования,
также применяются при сооружении химических реакторов, для отопления, в системах питьевого водоснабжения,
для декоративного оформления интерьеров и наружной отделки зданий и т. д.
Отличительные особенности:
1. Широкий сортаментный ряд выпускаемых труб (диаметром от 0,5 до 650 мм, с толщиной стенки от 0,3 до 75 мм).
2. Изготовление труб диаметром более 325 мм, с толщиной стенки более 35 мм.
3. Производство каnиллярных труб минимальных размеров (диаметром от 0,3 мм).
4. Производство шестигранных труб.
Виды приемок
1. Приемка заказчика.
2. ФГУП ВО «Безопасность»/ ОАО «ВПО «3арубежатомэнергострой» (имеется лицензия Госатомнадзора).
3. Авиатехприемка.
4. Военная приемка.
5. Морской регистр судоходства.
6. Речной регистр судоходства.

  • image
  • image
  • image
  • image
  • image
  • image
  • image
  • image
  • image